Dosificación de Sólidos

Pesaje continuo para áridos secos a granel

Sistemas automatizados que estabilizan el balance de masa mecánica en plantas industriales.

Equipos clave

Fabricamos tolvas de alimentación industrial con fondo vibrante y transportadores helicoidales de chapa galvanizada. El diseño modular asegura estanqueidad al polvo y flujo constante, incluso con materiales cohesivos o abrasivos. Cada sistema se adapta a caudales desde 0,5 hasta 100 m³/h, con desviación de peso inferior al 0,5%.

Dosificación que estabiliza tu balance de masa

Beneficios concretos de nuestros sistemas de pesaje continuo y manejo de áridos secos a granel.

01

Pesaje continuo con desviación inferior al 0,5%

Los dosificadores de cinta integran sensores de alta frecuencia que compensan variaciones de densidad del material. En una cantera de caliza reciente, el error acumulado en peso se mantuvo por debajo del 0,5% durante toda la jornada.

02

Tolvas anti-puente para materiales cohesivos

El fondo vibrante de frecuencia regulable y el tornillo sinfín de paso variable evitan atascos en arenas húmedas y finos de machaqueo. Una planta de mortero seco redujo las paradas por atasco en un 90% tras instalar nuestras tolvas.

03

Transportadores helicoidales estancos al polvo

Fabricados en chapa galvanizada por inmersión en caliente, soportan abrasión y corrosión sin perder estanqueidad. Alcanzan caudales de hasta 100 m³/h y longitudes de 30 metros sin apoyos intermedios, con una vida útil superior a 10 años.

04

Diseño modular que simplifica el mantenimiento

Cada componente —tolva, dosificador, sinfín— se entrega como módulo independiente. Esto permite sustituir piezas sin desmontar líneas completas y reduce el tiempo de intervención a menos de una hora en la mayoría de los casos.

05

Adaptación a materiales abrasivos y corrosivos

Ofrecemos opciones de personalización para áridos especialmente agresivos: revestimientos de baja fricción, aceros inoxidables y tratamientos superficiales adicionales. Cada solución se prueba con una muestra del material antes de fabricarse.

Confianza en cada tonelada dosificada

Nuestros clientes verifican la precisión y robustez de los sistemas de pesaje continuo y transporte helicoidal en plantas de áridos secos a granel.

★★★★★ 4.9 / 5.0 Estabilidad de masa

“Desde que instalamos el dosificador de cinta de Boomveg, la desviación en el balance de masa se redujo por debajo del 0,3%. El sistema compensa automáticamente las variaciones de humedad del árido.” — Ing. Martín Barragán, jefe de planta.

★★★★★ 4.8 / 5.0 Sin atascos en tolvas

“Las tolvas con fondo vibrante eliminaron las paradas por puentes de material. Pasamos de 12 intervenciones semanales a una cada dos meses. La producción de mortero seco nunca fue tan estable.” — Daniela Matos, operaciones.

★★★★★ 4.7 / 5.0 Transporte estanco

“Los sinfines galvanizados de Boomveg llevan más de 8 años funcionando sin fugas de polvo ni corrosión. En una planta de reciclaje de áridos, eso marca la diferencia en mantenimiento y seguridad.” — Antonia Orozco Hijo, mantenimiento.

★★★★★ 5.0 / 5.0 Asesoría técnica

“El equipo de Boomveg nos ayudó a dimensionar el transportador helicoidal exacto para nuestra línea de arenas silíceas. La instalación fue rápida y el caudal se mantiene constante incluso con material abrasivo.” — Srita. Lola Barraza, ingeniera de procesos.

Por qué elegir Boomveg para dosificación de sólidos

Nuestros sistemas de pesaje continuo y transporte helicoidal ofrecen ventajas concretas frente a alternativas volumétricas o de cinta abierta. Aquí los argumentos que marcan la diferencia en planta.

Estabilidad del balance de masa mecánica Desviación inferior al 0,5 % en peso acumulado

Los dosificadores de cinta de Boomveg integran sensores de pesaje de alta frecuencia que compensan automáticamente las variaciones de densidad del material. En una instalación reciente en una cantera de caliza se logró una desviación inferior al 0,5 % en peso acumulado, frente al 2–3 % habitual en sistemas volumétricos. Esto se traduce en un control real del balance de masa, no en una aproximación.

Diseño anti-puente en tolvas de alimentación Reducción de paradas por atasco en un 90 %

Las tolvas de alimentación industrial de Boomveg están diseñadas para materiales con tendencia a formar puentes o atascos, como arenas húmedas o finos de machaqueo. Incorporan un fondo vibrante de frecuencia regulable y un sistema de extracción por tornillo sinfín de paso variable. En una planta de mortero seco y una instalación de reciclaje de áridos se registró una reducción de paradas por atasco en un 90 %.

Transportadores helicoidales de chapa galvanizada Vida útil superior a 10 años en condiciones normales

Los transportadores helicoidales de Boomveg se fabrican en chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente, ofreciendo una resistencia superior a la abrasión y a la corrosión por humedad ambiental. El diseño modular permite longitudes de hasta 30 metros sin apoyos intermedios, con caudales de hasta 100 m³/h. Frente a transportadores de cinta, ofrecen estanqueidad al polvo, menor mantenimiento y una vida útil esperada superior a 10 años en condiciones normales.

Ingeniería a medida para áridos secos a granel Desde 0,5 hasta 50 t/h en dosificación continua

Cada sistema se adapta a las condiciones específicas del material y del proceso: densidad aparente, abrasividad, humedad y caudal requerido. Trabajamos con rangos de caudal típicos desde 0,5 hasta 50 t/h en dosificación continua, y ofrecemos opciones de personalización para materiales especialmente agresivos. No se trata de un catálogo estándar, sino de una solución de ingeniería para cada planta.

Resolvemos las dudas técnicas más frecuentes sobre dosificación y transporte de áridos secos.

Preguntas frecuentes

¿Qué caudal pueden manejar los dosificadores de cinta de Boomveg?

Nuestros dosificadores de cinta están diseñados para un rango de caudal continuo desde 0,5 hasta 50 t/h, dependiendo del modelo y la densidad aparente del material. El sistema de pesaje de alta frecuencia compensa automáticamente las variaciones de densidad, manteniendo una desviación inferior al 0,5 % en peso acumulado. Para materiales muy abrasivos, ofrecemos revestimientos de caucho vulcanizado que prolongan la vida útil de la banda.

¿Cómo evitan las tolvas de alimentación la formación de puentes?

Las tolvas de Boomveg incorporan un fondo vibrante de frecuencia regulable y un tornillo sinfín de paso variable en la zona de extracción. El ángulo de salida mínimo es de 60°, y los revestimientos interiores son de acero inoxidable con acabado pulido para reducir la fricción. En materiales cohesivos como arenas húmedas o finos de machaqueo, este diseño reduce las paradas por atasco en un 90 % respecto a tolvas convencionales.

¿Qué ventajas tiene un transportador helicoidal galvanizado frente a uno de cinta?

Los transportadores helicoidales de chapa galvanizada ofrecen estanqueidad total al polvo, lo que los hace ideales para entornos con alta humedad o materiales abrasivos. No requieren tensado de banda ni sistemas de limpieza, y su vida útil supera los 10 años en condiciones normales. Además, el diseño modular permite longitudes de hasta 30 metros sin apoyos intermedios, con caudales de hasta 100 m³/h.

¿Ofrecen sistemas de pesaje continuo para materiales muy finos o polvorientos?

Sí. Para materiales finos como cemento, caliza molida o cenizas volantes, disponemos de dosificadores de cinta con campana de estanqueidad y sistema de extracción de polvo integrado. El pesaje se realiza mediante celdas de carga selladas IP65, y la cinta incorpora un raspador de retorno para evitar acumulaciones. La precisión se mantiene dentro del ±0,5 % incluso con caudales bajos.

¿Qué mantenimiento requieren los transportadores helicoidales de Boomveg?

El mantenimiento es mínimo: engrase periódico de los cojinetes extremos cada 500 horas de operación y revisión visual del estado del helicoide y la artesa cada 2000 horas. Al ser de chapa galvanizada, no necesitan pintura ni protección anticorrosiva adicional. En condiciones normales, el primer recambio de piezas de desgaste (helicoide y camisa) se realiza a partir de las 10 000 horas de servicio.

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